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注塑模具经常出现的故障及排除方法

发布时间:2019-05-10 点击次数:1773

注塑模具的结构形式和模具加工过程都会影响塑件制品质量。有时候,注塑模具在生产中也会出现故障,那我们需要如何排除呢?今天达亮将与您一起来分享注塑模具经常出现的故障及排除方法。


1.导柱损伤。

导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下,注射时动,定模将产生巨大的侧向偏移力:

(1). 塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;

(2). 塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压力不相等。


2.动、定模偏移。

大型模具,因各向充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响,产生动﹑定模偏移。在上述几种情况下,注射时侧向偏移力将加在导柱上,开模时导柱表面拉毛,损伤,严重时导柱弯曲或切断,甚至无法开模。为了解决以上问题,在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个,简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动、定模对准位置夹紧后,在镗床上一次镗完,这样可保证动、定模孔的同心度,并使垂直度误差最小。此外,导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。


3.动模板弯曲。

模具在注射时,模腔内熔融塑料产生巨大的反压力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米